1. Factors de matèries primeres
Els factors de la matèria primera afecten directament l'efecte de granulació. Els materials amb alt contingut en midó es gelatintzen fàcilment amb vapor. Després del condicionament, aquestes matèries primeres tenen un cert grau de viscositat, que és beneficiós per a la formació de pellets. Per a matèries primeres amb un alt contingut de fibra bruta, afegir una certa quantitat d'oli pot reduir la fricció entre el material i la matriu d'anell durant la granulació, cosa que és beneficiós perquè el material passi a través de la matriu d'anell i els pellets tinguin un aspecte més suau després de la formació. En general, la quantitat d'addició és d'aproximadament l'1%. Afegir massa oli pot provocar que els pellets es soltin fàcilment. Si cal afegir més oli, es pot considerar la polvorització després de la granulació, que és especialment adequada per a la producció d'aliments d'alta-energia. La mida de les partícules de la matèria primera triturada determina la superfície de la composició de l'alimentació. Com més fina sigui la mida de les partícules, més gran sigui la superfície, més ràpid el material absorbeix la humitat del vapor, la qual cosa és beneficiosa per al condicionament del material i la granulació més fàcil. Des del punt de vista de la granulació, la trituració més fina dóna lloc a una intensitat de granulació més alta, però requereix més vapor i és propensa a l'obstrucció si no té cura. A més, la trituració excessivament fina de les matèries primeres comporta un consum d'energia excessivament elevat. La mida de partícula excessivament gruixuda augmenta el desgast de la matriu d'anell i del corró de pressió, cosa que dificulta la granulació, especialment amb matrius d'anell de -diàmetre petit. Això també provoca una mala gelatinització, que comporta un alt consum de material, un baix rendiment i un alt contingut en pols als pellets. Per tant, per a la producció d'aliments per a bestiar i aus de corral, es recomana un sedàs de 2,5-3,0 mm per triturar el blat de moro. Això evita els inconvenients de la mida de partícules excessivament fines alhora que garanteix la mida de partícula necessària per a un condicionament adequat de l'alimentació, reduint així el contingut en pols dels pellets. A més, s'ha de parar atenció a la uniformitat de la mescla abans de la granulació. Com que les formulacions dels pinsos són complexes i la gravetat específica de diverses matèries primeres difereix significativament, s'han d'utilitzar diferents temps de barreja per a diferents formulacions i varietats per aconseguir un coeficient de variació d'uniformitat d'aproximadament el 5%.
2. Control de flux d'alimentació
Per garantir que el molí de pellets funcioni de manera contínua i uniforme a plena càrrega, el cabal de material que entra al molí ha de complir els requisits de granulació. L'estructura d'alimentació hauria d'eliminar eficaçment l'alimentació intermitent causada per l'aglomeració. Prenent com a exemple el molí de pellets SZLH40, el cabal de material no hauria de ser inferior a 10T/H. Per estabilitzar el flux de material en la producció real ajustant l'alimentador, un enfocament raonable és instal·lar una sitja tampó directament a sobre del molí de pellets. Sense aquesta sitja d'amortiment, o amb un tub de connexió llarg (més de 0,5 m) entre la sitja d'amortiment i l'alimentació, és difícil garantir una velocitat d'alimentació estable. Molts molins d'alimentació, quan experimenten una eficiència anormal del molí de pellets, se centren únicament en el mateix molí de pellets, descuidant el factor d'alimentació. En realitat, moltes vegades, la disminució de l'eficiència de producció és causada per un flux d'alimentació inestable. En general, quan el molí de pellets funciona sense problemes i amb normalitat, el subministrament de vapor és suficient, la porta d'alimentació està completament oberta i la velocitat de l'alimentació s'ajusta al valor nominal mentre que el motor principal no aconsegueix el seu valor de funcionament nominal, es pot determinar que el flux d'alimentació és insuficient. En aquest punt, s'hauria d'identificar i tractar la causa.
3. Operació de producció
Controleu correctament l'espai entre el corró de pressió i la matriu. Si l'espai és massa petit, la matriu i el corró es desgastaran fàcilment i produiran un soroll excessiu; si la bretxa és massa gran, afectarà l'extrusió del material. La bretxa es controla generalment entre 0,05 i 0,30 mm. Es pot utilitzar un palpador per mesurar durant l'ajust; La inspecció visual també és acceptable si no es disposa d'un calibre de pals. Prenent com a exemple una matriu i un corró nous, la matriu i el corró haurien de semblar gairebé tocant, però quan no hi ha material, la unitat principal hauria de girar perquè la matriu no pugui moure el corró. És especialment important que un dau nou estigui emparellat amb un corró nou i que l'espai ha de ser petit. A més, el corró s'ha d'engreixar adequadament (generalment greix-resistent a altes temperatures-a base de liti. 7) per evitar que els coixinets es cremin a causa d'una temperatura excessiva. També s'ha d'ajustar el rascador d'alimentació; en cas contrari, el material tindrà dificultats per entrar entre el corró i la matriu, i una part del material sortirà de la coberta de la matriu, donant lloc a partícules polveritzades. L'ajust ha d'assegurar que l'espai entre la corba de la vora superior del rascador i la coberta de la matriu/ matriu sigui d'aproximadament 2-3 mm, i l'extrem frontal del rascador no s'ha d'allargar més enllà de la ranura de tall dins del forat interior de la matriu. Després d'ajustar totes les parts del molí de pellets, es pot iniciar el molí de pellets. Primer, engegueu el molí de pellets, l'acondicionador i l'alimentador; en aquest moment, l'alimentació ha d'estar en un estat de baixa alimentació. Per evitar que els residus entrin a la matriu, s'ha d'obrir la porta de descàrrega externa de la porta de control per drenar qualsevol material barrejat amb residus. Un cop netejat els residus, el material es pot introduir a la matriu. Com a precaució, agafeu el mànec de la porta de descàrrega externa i deixeu que una mica de material entri primer a la matriu i, a continuació, observeu si hi ha partícules sense problemes, mentre controleu simultàniament el canvi actual. Si les partícules es produeixen normalment, el corrent és relativament estable amb fluctuacions mínimes i no arriba al corrent nominal, es pot augmentar el cabal de material, juntament amb la sortida de vapor.
4. Anell Die
Si el material es pot espremer a través de la matriu durant la granulació depèn de la pressió i la fricció generades a l'orifici de la matriu. Això està relacionat amb el coeficient de fricció entre el material i la paret de la matriu, el contingut d'humitat, la mida de les partícules de la matèria primera, la temperatura, el temps d'amortiment de la part de deformació plàstica del material i la compressibilitat del material. Aquestes característiques estan estretament relacionades amb la profunditat i el diàmetre de l'orifici de la matriu. En termes generals, la relació de compressió de l'orifici de la matriu hauria d'estar entre 1:8 i 1:13 (és a dir, la relació de l'orifici de la matriu al gruix efectiu de la matriu). Una relació de compressió més petita fa que la longitud efectiva de l'orifici de la matriu sigui més curta, la qual cosa condueix a menys pressió sobre el material dins de l'orifici i una extrusió més fàcil a través de la matriu. Això es tradueix en una major producció, però els pellets són solts, tenen un alt contingut en pols i un aspecte rugós. Per contra, una longitud efectiva més llarga de l'orifici de compressió augmenta la pressió sobre el material dins de l'orifici, donant com a resultat pellets més densos, més suaus i de més qualitat- amb un contingut en pols reduït. Tanmateix, això redueix la producció del molí de pellets i augmenta el consum d'energia per tona. Per tant, els fabricants de pinsos seleccionaran diferents proporcions d'orifici de matriu quan produeixin pellets de diferents especificacions i varietats.
