Línia de processament de macarrons

La pasta és una cuina italiana tradicional i, a poc a poc, esdevé l'aliment bàsic a tot el món. Oferim línies completes de producció de pasta per a una àmplia gamma de formes típiques de pasta de tall curt-. Procés de la següent manera:

La matèria primera es barregen amb ingredients precisos i aigua. L'etapa d'extrusió es realitza amb un sistema de cargol-únic especialment dissenyat per garantir una barreja, compressió i extrusió òptimes de sèmola. Un cop la massa s'ha pastat fins a la consistència requerida, passa per matrius ajustades per produir les formes necessàries i talla a diverses longituds. Després de l'assecat, la pasta es refreda i s'estabilitza a la màquina de pasta industrial i després es transporta a l'emmagatzematge o s'envasa directament.

Línia de producció de pasta de macarrons Diagrama de flux:
Matèria primera → Mescla → Transport de cargol → Extrusió → Transport de refrigeració → Assecat → Transport de refrigeració

Extrusora
Patent: bomba de buit. Per a la pasta, el problema més gran és amb les bombolles i l'aire a l'interior. Amb la bomba de buit, que pot extreure l'aire de la part d'alimentació, de manera que no hi haurà aire ni bombolles a l'interior.
Funció:
1.Decideix especialment l'extrusió del sistema de cargol-únic i forma la matèria primera en diferents mides i formes.
2.Sistema de control, sistema d'alimentació, sistema d'extrusió, sistema de calefacció, sistema de refrigeració d'aigua, sistema de tall, lubricació, sistema, tecnologia de buit,
Característiques:
1.El material del cargol és de 38CrMoAl amb tractament de nitruració, la duresa és de 60HRC.
2.El material del barril és d'acer aliat, la duresa és de 52HRC.
3.La caixa de canvis té un sistema de lubricació forçada.
4.Tot el motor està controlat per Inveter, que pot estalviar energia i protegir l'extrusora.

Nou tipus d'assecador:
Característiques:
1. Adopta una estructura de placa de cadena de tipus de placa perforadora d'acer inoxidable, que és duradora;
2. Ambdós costats del cinturó per assegurar-se que el material no es filtra lateralment;
3. Els panells d'aïllament que hi ha al voltant són tots de tipus de porta-oberta, amb tires de segellat resistents a altes temperatures.
4. Tots els coixinets estan aïllats del gas d'alta-temperatura de la caixa, en una zona de baixa temperatura.
5. Adopta un ventilador resistent a les altes -temperatura- per forçar la circulació de l'aire calent, l'aire calent de baix a dalt, fins i tot assecat, òbviament millora l'eficiència de l'assecat;
6. La placa inferior del forn adopta una forma inclinada, que és fàcil de netejar.
7. El cinturó de malla adopta una conversió de freqüència que és convenient per a la regulació de la velocitat;
8. Amb la màquina distribuïdora, les matèries primeres es distribueixen uniformement a la cinta transportadora.
9. Conducte-incendi-de lluita contra incendis i capçal d'aspersió, si el material està calent, es pot ruixar amb aigua.
10. Equipat amb un dispositiu d'addició i mesura d'humitat, obrirà automàticament el ventilador.

Producció eficient: mitjançant transportadors de cargol, bastidors principals d'un sol cargol i altres equips, es poden aconseguir processos de producció eficients per millorar l'eficiència de fabricació.

Qualitat constant: el mesclador garanteix que les matèries primeres estiguin totalment barrejades, de manera que el producte final tingui una textura uniforme i un gust consistent.

Producció diversificada: el disseny d'equips com el tallador de tracció pot adaptar-se a la producció de fideus de diferents formes i especificacions per satisfer les diverses necessitats del mercat.

Control intel·ligent: el sistema de control s'utilitza per garantir el funcionament estable de la línia de producció i és fàcil ajustar els paràmetres de producció per satisfer els requisits dels diferents productes.

Estalvi d'energia i protecció del medi ambient: el disseny de la línia de producció té en compte l'eficiència d'utilització de l'energia i l'impacte en el medi ambient, i adopta tecnologia per reduir el consum d'energia.

Emmotllament de precisió: mitjançant motlles de precisió i tecnologia d'extrusió d'alta{0}}velocitat, es poden produir macarrons de diverses formes i mides precises per satisfer les preferències dels diferents consumidors.

Personalització flexible: la línia de producció es pot configurar de manera flexible segons les necessitats del client, tant si es tracta de sortida, tipus de producte o forma d'embalatge, es pot personalitzar.