Les patates fregides de blat de moro són un aliment clàssic d'esmorzar, molt utilitzat en les ofertes d'esmorzar. Fets principalment a partir de grans, es barregen, extrueixen, pre{1}}assequen, enfornen, ruixen, assequen i es refreden per aconseguir diferents formes i mides.
Sistema d'alimentació automàtic → Sistema d'emmotllament per extrusió → Pre-assecat → Aplanament → Cocció a -alta temperatura → Polvorització → Assecat → Refrigeració → Embalatge
Fem una ullada més de prop al procés de producció detallat:
1. Pretractament i mescla de matèries primeres
Durant el processament, les matèries primeres per als aliments nutritius de cereals per esmorzar es col·loquen en una extrusora i es polveritza en partícules de 40-malla. A continuació, els materials polveritzats entren en un pre-condicionador, on es barregen i s'ajusten per assegurar que el contingut d'humitat del producte semielaborat es mantingui entre el 13% i el 18%.
2. Bufat per extrusió
Les matèries primeres passen a través d'una extrusora de doble-cargol, on les forces combinades de calor, força de cisalla i pressió fan que la humitat es vaporitzi a l'instant, donant lloc a una bufada de menjar.
A continuació, el material inflat es talla en grànuls mitjançant talladors giratoris. Aleshores, el producte entra a una màquina de tauletes, on els rodets d'aliatge rotatius el premen en una làmina fina.
3. Post-processament i millora de la qualitat
Assecat i cocció: després de premsar, els flocs de blat de moro entren a un assecador de cinta multi-capes i es couen a 160-180 graus durant 3-5 minuts fins que el contingut d'humitat baixa a un 6%, donant lloc a una superfície daurada i cruixent.
Aromatització i recobriment: els agents aromatitzants com ara xarop i formatge en pols s'aboquen sobre els flocs de blat de moro mitjançant un corró de polvorització de sucre per millorar el valor afegit del producte.
Assecat: els flocs de blat de moro recoberts s'assequen.
Refrigeració i embalatge: després de refredar-se a temperatura ambient, els flocs s'envasen per mantenir la cruixent i allargar la vida útil.
III. Avantatges del procés i paràmetres tècnics clau
Millora de l'eficiència: des de l'alimentació fins al producte acabat, només es necessiten 20-30 minuts, reduint el temps de processament en més d'un 80% en comparació amb els processos tradicionals.
Control de qualitat precís: la velocitat del cargol i el control de la zona de temperatura (error de ± 2 graus) garanteixen la qualitat de la bufada del producte.
Expansió funcional: es poden afegir pols integrals (com ara quinoa i cigrons) per desenvolupar aliments saludables amb alt-proteïna i baix-IG.
